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    搜狐体育新闻首页:注塑机加工模具常见问题及解决办法

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    注塑机加工产品?;嵊龅讲酚需Υ玫奈侍?,拓成制造从注塑机加工模具中塑件出现的以下八种问题来分析解决。

    问题一:塑胶呈波浪

    原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。

    解决方法: 1.增加注直径? ? 2.提高注咀及模具温度? ? 3.提高料筒高度? ? 4.加快注塑速度? ? 5.减慢注料速度? ?6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口? ? 7.扩大浇口。

    问题二::塑件呈银纹形

    原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。

    解决方法: 1.加强回压? ? 2.减慢注速? ? 3.清理料筒? ? 4.提高模温? ? 5.改浇口位置? ? 6.扩大流道及浇口? ? 7.烘料? ?8.料门中安装红外线灯。

    问题三:塑胶接口不良

    原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

    解决方法:1.提高料温? ? 2.提高注温? ? 3.增加注速? ? 4.接缝线外设冷料池? ? 5.设放气口? ? 6.改变浇口位或浇口? ? 7.不要用脱模剂? ?8.转用易流动的低粘度类原料。

    问题四:塑件呈现空洞

    原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。

    解决方法:? 1.提高注压(及二次压力)? ?2.延长注时? ? 3.降低料筒固化温度? ?4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚? ? 5.扩大浇口? ? 6.缩短流道? ? 7.调匀模温? ?8.更改浇口位置,排除夹气。

    问题五:塑件欠注或缺料

    原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。

    解决方法:? ?1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械? ? 2.装防漏注阀式螺杆? ? 3.提高注压? ? 4.提高料筒、注咀固化及模具温度? ?5.查电热线是否断线? ? 6.查注咀是否堵塞,增加循环速度? ? ?7.提高模具放气能力? ? ?8.加大浇口截面? ? ?9.增加产品壁厚? ? ?10.加设助线,改造料流? ? ? 11.选用低粘度原料? ? ?12.加润滑剂。

    问题六:合模边挤出塑料

    原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。

    解决方法:? ?1.降低注压及筒固化温度? ? 2.缩短注时? ? 3.减少注料速度? ? 4.改用高锁模力机? ? 5.改造合模表面紧配合及清理合模表面6.转用低粘度料。

    问题七:塑件表面呈凹痕

    原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。

    解决方法:? ?1.增加注料速率? ? 2.提高模槽内压(二次压力)? ?3.降低筒料固化温度? ? 4.提高注塑流量? ? 5.增加注速? ? 6.延长注时? ? 7.使模具温度均匀? ? 8.更改浇口位置? ? 9.扩大浇口? ? ?10.缩短模具流道。

    问题八:塑件呈扭曲变形

    原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。

    解决方法:? ?1.降低注压? ? 2.降低筒料固化温度? ? 3.延长冷却时间? ? 4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作? ?5.添设脱模锁? ? 6.改变浇口位置? ?7.调匀模温。

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